江蘇全自動焊接機械手的4個調試步驟是什么？隨著焊接市場的轉型優化，焊接機械手已替代手工焊接方式，大幅提高了生產速度，在實際應用中，為確保機器穩定運行，我們需要了解全自動焊接機械手的調試過程，小伙伴們可以搬來小板凳來聽聽韋爾迪小編的介紹。

焊接是指一種用加熱或高壓的方式，連接金屬或其他熱塑性材料的制造技術，一般包括熔化焊、壓力焊和釬焊，是常用的加工方法之一。在投入量產之前，合理的調試過程必不可少，能夠提高產品質量，降低人工返修率，以利于安排生產周期，幫助企業在市場中競爭，便于生產的透明化，以及后續品牌打造，那么具體有哪些調試步驟呢？下面整理了如下4點，可供大家參考。

1、在開始調試之前，操作人員需要根據不同工件的規格性質選用適當的焊接工藝，幫助全自動焊接機械手保持穩定的工作狀態，以利于焊接正常進行。

2、當編程輸入系統時，技術人員應采用示教器設置坐標和接路徑，根據工件的圖紙設定焊點數量以及之間的距離，并持續進行重復運動。

3、在焊件試焊時，操作人員應遠離焊接范圍，在完成試焊后觀察冷卻后焊縫是否達標，一旦出現焊接不良，就要及時微調焊接參數，直至焊點無虛焊，以及無焊渣、無發黃現象為止。

4、在調試成功之后，設備就可以投入量產工作，蘇州韋爾迪作為全自動焊接機械手生產廠家，在出廠前都會先調試，并對操作人員進行培訓教學指導，提供完善服務。

上述就是全自動焊接機械手的調試過程，大家了解了嗎？也歡迎來電聯系韋爾迪小編。