全自動焊接機器人如何解決表面出現氣孔？隨著焊接工業的自動化發展，為提高焊接效率，節省人工成本，全自動焊接機器人的投入已成為發展趨勢，但機器焊接時難免也會出現不良，下面就讓韋爾迪小編向大家介紹如何應對表面出現氣孔的缺陷。

在介紹全自動焊接機器人的解決方法之前，我們需要了解氣孔產生的原因，焊接時出現這種缺陷的原因大致分為2方面，包括外在因素和內在因素的影響，前者主要是由于實際焊接環境和操作人員的誤操作，在焊接過程中，若是保護不好，容易導致氣體進入熔池中，冷卻過程中未排出氣體，工件內部就會有氣孔，除此之外，焊接環境過于潮濕，也是造成氣孔產生的原因之一；后者內在因素一般是指焊接設備以及焊接參數的選擇不合理，若是設備的保護氣體壓力不足、流量不穩定或焊縫周圍有雜質，容易導致工件表面出現氣孔。

關于解決措施，從外在因素方面，大家需要保持焊接環境的干燥程度，需要利用密閉氣體焊接，關掉周邊通風設備，以確保焊接環境的氣流不能過大，避免內部出現氣孔。同時，操作人員需要定期接受培訓，多熟悉操作流程和維修保養，才能減少誤操作。

至于內在因素方面，要求人員在焊接前，需要將焊縫一旁的臟污油質清理掉，以降低焊接不良率。如果焊接參數出現問題，應急停焊接機器人，進行多次試驗，根據焊接結果調整焊接參數，直至焊接質量達標。

以上就是全自動焊接機器人如何解決表面出現氣孔的方法，為提高焊接穩定性，需要先排查氣孔產生的原因，再做出對應的解決措施，大家想了解相關內容，歡迎在線咨詢韋爾迪小編。